高功率切割机在切割过程中遇到的问题及解决方法

高功率激光切割机有切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等无可比拟的优势，高功率激光切割得到了市场的一致认可。但是高功率切割机在切割过程中难免会出现

切割效果不良，我满应该如何解决？下面亿达激光跟大家简单聊一下高功率切割机在切割过程中遇到的问题及解决方法：

问题一：底部有毛刺

可能原因：

1、喷嘴口径偏小，无法满足加工要求；

2、负离焦不匹配，应该加大负离焦，调制适当位置

3、气压压力偏小，导致底部有毛刺，无法充分切割。

解决办法：

1、选用大口径喷嘴，可以增加气流量；

2、增加负离焦，使切割断面到达底部位置；

3、增大气压，可以减少底部毛刺。

问题二：底部有瘤渣

可能原因：

1、喷嘴选用过小，切割焦点不匹配；

2、气压过小或过大，切割速度过快；

解决办法：

1、更换大口径喷嘴，调整正焦焦点到合适位置；

2、增加或减小气压、直至气流量适当；

问题三：切割带条纹

可能原因：

1、喷嘴选型不对，喷嘴过大；

2、气压设置不对，设置气压过大导致过烧有条纹；

3、切割速度不对，切割速度过慢或过快也会引起充分过烧。

解决办法：

1、更换喷嘴，更换直径小的喷嘴，例如16mm碳钢亮面切割，可选择高速喷嘴D1.4；20mm碳钢亮面可选择高速碰嘴D1.6；

2、减小切割气压，提高端面切割质量；

3、调整切割速度，功率与切割速度匹配合适。